Mantenha as Linhas de Garrafas de Vidro Estáveis com a Deteção do Nível de Enchimento das Garrafas

A detecção do nível de enchimento de garrafas é uma etapa de inspeção crítica para linhas de embalagem de garrafas de vidro de alta velocidade, especialmente quando produtos com enchimento insuficiente devem ser identificados antes de avançarem para a embalagem a jusante. O sistema de inspeção online do nível de líquido em garrafas de vidro da Jinan Maotong Inspection foi concebido para inspeção automatizada e sem contacto de garrafas de vidro de 100 mL a 1.000 mL, com uma capacidade nominal padrão de 1.000 garrafas por minuto. Instalado imediatamente após o enchimento num transportador de via única, o sistema ajuda a detetar defeitos de baixo nível de líquido e a rejeitar garrafas não conformes em tempo real.

O que a detecção do nível de enchimento de garrafas faz na linha

O nosso sistema de Deteção do Nível de Enchimento de Garrafas utiliza tecnologia de visão artificial para inspecionar defeitos no nível de líquido em garrafas de vidro durante a produção. O seu papel central é simples: confirmar se cada garrafa cumpre o requisito de nível de líquido configurado e remover as garrafas com nível baixo antes de prosseguirem para a fase seguinte.

O equipamento é adequado para linhas de embalagem de garrafas de vidro e é instalado num transportador de via única imediatamente após a máquina de enchimento. Como a inspeção é sem contacto, não toca no recipiente nem interrompe o transporte normal. O sistema também utiliza um design de raios suaves, sem fonte radioisótopa, garantindo uma proteção contra radiação segura e fiável no ambiente de produção.

Como Funciona o Fluxo de Trabalho de Inspeção

A Deteção do Nível de Enchimento de Garrafas segue uma sequência controlada para que a inspeção e a rejeição permaneçam sincronizadas com o movimento do transportador:

1. Um sensor de posição deteta a chegada de cada garrafa de vidro.

2. O sistema regista o ID da garrafa e o valor do encoder.

3. O sensor aciona a câmara para capturar a imagem do nível do líquido.

4. O processador de imagem analisa a imagem capturada e apresenta os resultados no HMI.

5. A unidade de controlo determina se o nível do líquido é aceitável.

6. Se for detetado um defeito de baixo nível de líquido, o PLC ativa o rejeitador na posição correta.

Este fluxo de trabalho liga a deteção, captura de imagem, processamento, tomada de decisão e rejeição num único processo de inspeção online. Para as equipas de produção, a referência de posição baseada no encoder é especialmente importante, pois ajuda o rejeitador a remover a garrafa correta mesmo quando as condições da linha mudam.

Parâmetros Operacionais que as Equipas de Fábrica Devem Confirmar

A Deteção Estável do Nível de Enchimento da Garrafa depende de um fornecimento elétrico correto, condições de local adequadas e um layout de transportador fiável. Os principais parâmetros operacionais estão resumidos abaixo.

A ligação de energia decorre entre o quadro elétrico principal do cliente e o quadro de controlo do equipamento. Se um projeto exigir tensão não normalizada, tal deve ser comunicado antecipadamente, pois pode afetar as especificações do equipamento, o prazo de entrega e o custo.

Condições de Instalação para Deteção Fiável

Para que a Deteção do Nível de Enchimento de Garrafas funcione de forma consistente, o ponto de inspeção deve permitir um movimento estável das garrafas e uma visão clara do limite do líquido. O sistema requer um transportador de via única, um troço reto do transportador de pelo menos 2 metros e um espaçamento mínimo entre garrafas de 2 cm.

O nível do líquido deve apresentar uma estratificação clara no ponto de inspeção. A formação de espuma ou turbulência deve ser minimizada sempre que possível, pois um limite visível entre o líquido e o espaço livre permite uma análise de imagem precisa. Recomenda-se um contentor de recolha rígido no ponto de rejeição para receber garrafas defeituosas, e a proteção do transportador pode necessitar de uma abertura para que as garrafas rejeitadas possam sair suavemente.

Precisão de Deteção e Valor de Qualidade

O alvo de inspeção especificado é a deteção de baixo nível de líquido. Para este item, o sistema fornece uma precisão de ±2 mm, uma taxa de rejeição de ≥99,9% e uma taxa de falsa rejeição de ≤0,05%.

Para fabricantes de bebidas e produtos líquidos, a Deteção de Nível de Enchimento de Garrafas ajuda a reduzir o risco de produtos subenchidos chegarem ao mercado. Também suporta uma aparência mais consistente do produto e uma embalagem a jusante mais suave, removendo garrafas defeituosas no início do processo.

Perguntas Frequentes

Para que recipientes é concebido este sistema de Deteção de Nível de Enchimento de Garrafas?

É concebido para garrafas de vidro com um volume de enchimento entre 100 mL e 1.000 mL.

Onde deve ser instalado o equipamento?

O sistema é instalado num transportador de via única imediatamente após a enchedora, onde cada garrafa pode ser inspecionada antes de entrar na embalagem a jusante.

Qual é a capacidade nominal padrão?

A configuração padrão é classificada para 1.000 garrafas por minuto em linhas de embalagem de garrafas de vidro adequadas.

Que defeito o sistema deteta principalmente?

O principal alvo de inspeção são defeitos de baixo nível de líquido em garrafas de vidro.

Que precisão é especificada para a inspeção do nível de líquido?

A precisão especificada para a deteção de nível baixo de líquido é de ±2 mm, com uma taxa de rejeição de ≥99,9% e uma taxa de falsa rejeição de ≤0,05%.

O que deve ser confirmado antes da instalação?

As equipas devem confirmar o comprimento reto do transportador, o espaçamento das garrafas, a visibilidade do limite do líquido, a alimentação elétrica, as condições ambientais e se é necessária alguma tensão não padrão.