Como a Inspeção de Tampas e Nível de Líquido Protege as Linhas PET
Em engarrafamento PET de alta velocidade, uma única tampa em falta, enchimento baixo, anel antirroubo partido ou código de jato de tinta ilegível pode passar rapidamente do enchimento para a embalagem secundária. Uma Máquina de Inspeção de Tampa e Nível de Líquido foi concebida para inspecionar estes pontos críticos online, utilizando sensores, câmaras CCD, processamento de imagem, controlo PLC e um rejeitador automático para remover garrafas não conformes sem interromper a produção contínua.
O que o sistema verifica nas garrafas PET
A máquina de inspeção de tampas e nível de líquido foca-se no controlo de qualidade pós-enchimento para garrafas PET de 200 ml a 2 L. O seu âmbito de inspeção inclui tampas em falta, tampas altas, tampas tortas, anéis de segurança danificados ou partidos, nível de líquido baixo, presença de código de jato de tinta e impressão a jato de tinta excessiva ou anormal. Numa disposição completa de qualidade PET, pode funcionar após verificações a montante, como a Máquina de inspeção de bocal de garrafa de plástico, que é utilizada antes do enchimento para ajudar a controlar defeitos no bocal da garrafa.
O equipamento utiliza uma IHM gráfica para operação e visualização em tempo real. O seu design de inspeção multiângulo reduz zonas cegas, enquanto a iluminação LED de alta luminosidade suporta a aquisição estável de imagens. A página do produto especifica capacidade de inspeção até 50.000 BPH nas principais funcionalidades, e a visão geral do projeto lista um débito máximo até 60.000 garrafas por hora, dependendo da configuração e das condições da linha.
Princípio de deteção desde a identificação da garrafa até à rejeição
A sequência de funcionamento de uma Máquina de Inspeção de Tampas e Nível de Líquido baseia-se num rastreio preciso. À medida que cada garrafa PET passa pelo sensor de posicionamento, a unidade de controlo regista o ID da garrafa e o sinal atual do codificador. Isto permite que o sistema saiba onde essa garrafa se encontra à medida que viaja em direção ao ponto de rejeição.
Em seguida, o sensor de posicionamento aciona o sistema de câmaras para capturar imagens da tampa da garrafa, do nível do líquido e do código de jato de tinta. O processador de imagem analisa os dados capturados e envia os resultados simultaneamente para dois locais: o HMI para visualização do operador e a unidade de controlo PLC para preparação da rejeição. Quando a unidade de controlo recebe um sinal de rejeição, instrui o rejeitador a remover a garrafa correspondente ao ID registado.
Fluxo de trabalho: Sensor → Codificador → Câmaras CCD → Processador de imagem → HMI e PLC → Rejeitador
Módulos principais de inspeção
A máquina normalmente divide a inspeção em módulos dedicados, para que cada ponto crítico de qualidade possa ser avaliado com o ângulo de câmara, condição de iluminação e lógica de software corretos. Esta estrutura modular facilita a adaptação do sistema à forma da garrafa, design da tampa, localização do código e velocidade de saída pretendida, ajudando também os operadores a isolar uma fonte de falha específica durante a configuração e operação de rotina.
Inspeção da tampa e anel antirroubo
Para a inspeção da tampa, a Máquina de Inspeção de Tampa e Nível de Líquido utiliza três câmaras CCD para capturar imagens da garrafa de diferentes ângulos. Esta disposição ajuda a identificar tampas em falta, tampas salientes ou altas, tampas tortas e tampas partidas. A inspeção do anel antirroubo abrange anéis totalmente desligados, anéis parcialmente partidos e anéis em falta, que são importantes para embalagens invioláveis.
Inspeção do nível de líquido
O módulo de nível de líquido captura imagens frontais da garrafa. Na imagem processada, a região abaixo do nível de líquido aparece a preto, enquanto o espaço vazio acima aparece a branco. O sistema utiliza então um algoritmo especializado para determinar se o nível está acima ou abaixo do limiar exigido. Esta função suporta níveis altos e baixosnível de líquido para garrafas PET cheias.
Inspeção de impressão a jato de tinta
O módulo de jato de tinta capta imagens frontais dos códigos impressos nas garrafas e tampas. A Máquina de Inspeção de Tampa e Nível de Líquido verifica se o código está presente e se a impressão está em falta, excessiva, anormal ou desfocada. O sistema é descrito como compatível com múltiplas combinações de cores, incluindo tinta preta em tampas amarelas e tinta branca em tampas pretas.
Compradores de dados de precisão devem rever
| Item de inspeção | Condição de deteção | Taxa de rejeição |
|---|---|---|
| Sem tampa | — | ≥99,99% |
| Tampa alta | ＞0,8 mm | ≥99,98% |
| Tampa torta | ＞0,8 mm | ≥99,5% |
| Anel de segurança 100% desconectado | Espaço >1 mm | ≥99,99% |
| Anel de segurança 100% em falta | — | ≥99,99% |
| Nível de líquido alto ou baixo | 3 mm acima ou abaixo do padrão | ≥99,92% |
| Sem impressão a jato de tinta | — | ≥99,99% |
| Impressão a jato de tinta geral com 50% de falhas | — | ≥99,95% |
| Impressão de jato de tinta desfocada | Caracteres removíveis após processamento | ≥99,99% |
Estes números mostram por que a Máquina de Inspeção de Tampa e Nível de Líquido é frequentemente avaliada como uma estação prática para reduzir verificações manuais em linhas de bebidas PET. Para resultados estáveis, os compradores também devem considerar o estado da garrafa, a vibração do transportador, a consistência da iluminação e o tempo do rejeitador durante a comissionamento.
Condições de instalação e operação
A Máquina de Inspeção de Tampa e Nível de Líquido é instalada de acordo com o layout da linha de produção do cliente. Os requisitos operacionais do equipamento incluem alimentação monofásica de 220V, 50Hz, consumo total de energia de aproximadamente 2,4 kW, tensão de controlo de 24 VCC e ar comprimido de mínimo 4 Pa a máximo 12 Pa, conforme indicado na documentação do produto. Os requisitos ambientais incluem temperatura ambiente de 5°C–40°C, humidade relativa de 50%–65% RH e uma faixa de altitude de 5–3.000 metros.
Para um layout de inspeção mais amplo, os produtores de garrafas PET podem combinar esta estação com uma Máquina de Inspeção de Garrafas PET Cheiasou outro equipamento de inspeção específico da linha. O objetivo não é apenas rejeitar produtos defeituosos, mas também ajudar os operadores a identificar problemas recorrentes no processo antes que estes gerem lotes maiores de garrafas não conformes.
Conclusão
Uma Máquina de Inspeção de Tampa e Nível de Líquido integra a inspeção da tampa, inspeção do anel de segurança, controlo do nível de líquido, inspeção do código de jato de tinta e rejeição automática num processo coordenado de inspeção de garrafas PET. Ao combinar sensores de posicionamento, seguimento por codificador, imagem CCD, processamento de imagem, ecrã HMI, controlo PLC e um rejeitador, o sistema ajuda as linhas de enchimento a manter uma qualidade de produto consistente a alta velocidade.
Para especificações mais detalhadas ou para discutir um projeto específico de enchimento de garrafas PET, contacte-nos através do nosso site oficial.
Perguntas Frequentes
Que tipos de garrafas a Máquina de Inspeção de Tampa e Nível de Líquido suporta?
Foi concebida para garrafas PET com uma capacidade de enchimento entre 200 ml e 2 L.
Que defeitos pode inspecionar?
Pode inspecionar tampas em falta, tampas altas, tampas tortas, anéis de segurança danificados ou partidos, nível de líquido baixo, presença de código de jato de tinta e impressão de jato de tinta anormal.
Como a máquina rejeita a garrafa correta?
O sistema regista o ID de cada garrafa com dados do codificador e, em seguida, utiliza essas informações de rastreio para rejeitar a garrafa defeituosa correspondente na posição correta.
Ele inspeciona códigos de jato de tinta, bem como tampas e nível de líquido?
Sim. O sistema inclui inspeção de impressão a jato de tinta para código em falta, parcialmente em falta, anormal, excessivo ou desfocado.
Onde é que esta máquina é utilizada numa linha PET?
É utilizada após o enchimento, com a localização exata de instalação determinada de acordo com o layout da linha de produção do cliente.
