Aplicações de máquinas de impressão a jato de tinta de nível de tampa e líquido em linhas de produção de bebidas

1. Funções principais

Detecção do nível de líquido:

Os sensores óticos (como os sensores infravermelhos e laser) ou as câmaras de visão são utilizados para detetar o nível de líquido nas garrafas, evitando o enchimento insuficiente (prejudicando a experiência do consumidor) ou o enchimento excessivo (causando fugas da tampa).

Detecção de tampa:

Verifica a integridade das tampas das garrafas (por exemplo, tampas tortas, em falta ou soltas) para evitar fugas de ar e contaminação.

Detecção de código:

Verifica se a informação impressa no corpo/tampa da garrafa, como a data de produção, o número de lote e o código de barras, está legível, completa e posicionada corretamente, garantindo a rastreabilidade do produto.

2. Fluxo de trabalho

Alimentação de garrafas:

As garrafas entram na área de inspeção através de um tapete transportador e são alinhadas cuidadosamente para garantir uma inspeção consistente.

Detecção de disparo sincronizada:

Os sensores acionam a deteção do nível do líquido (por exemplo, método de transmissão por infravermelhos para determinar a quantidade de luz bloqueada pela superfície do líquido) e a inspeção da tampa (utilizando sensores de altura ou pressão para determinar a integridade da tampa).

Reconhecimento de código:

Um sistema de visão (por exemplo, uma câmara CCD) capta a área impressa e verifica a informação através de OCR (Reconhecimento Óptico de Caracteres) ou da leitura de código de barras. Classificação e Rejeição:

Os produtos defeituosos (como aqueles com desvio de nível de líquido, defeitos de tampa ou erros de codificação) são automaticamente removidos da linha de produção por um mecanismo de rejeição (por exemplo, sopradores de ar ou braços robóticos).

Registo de dados:

Os resultados dos testes são carregados no sistema MES, gerando relatórios de qualidade e suportando a rastreabilidade da produção.

3. Características técnicas

Sensor de alta precisão:

A precisão da deteção do nível de líquido chega a ±0,5 mm, adaptável a tipos de garrafas transparentes e opacas.

Processamento de alta velocidade:

São necessários algoritmos de baixa latência para corresponder às velocidades da linha de produção (por exemplo, mais de 30.000 garrafas por hora).

Projeto Adaptável:

Os acessórios ajustáveis ​​e os sistemas de iluminação são compatíveis com vários tipos de garrafas (PET, frascos de vidro, etc.).

Prevenção de falsos julgamentos:

Os algoritmos de IA são utilizados para distinguir anomalias falsas de nível de líquido causadas por bolhas e espuma.

4. Valor da aplicação industrial

Conformidade:

Cumpre as normas FDA, ISO e outras para o nível de líquidos e rotulagem em embalagens alimentares.

Controlo de custos:

Reduz devoluções e recalls devido a erros de preenchimento ou codificação. Maior eficiência:

Substitui as verificações manuais pontuais, conseguindo 100% de inspeção e reduzindo as inspeções perdidas.

5. Problemas e soluções comuns

Elevada taxa de rejeição falsa:

Otimize a sensibilidade do sensor ou calibre o ambiente de iluminação.

Falha na deteção de códigos desfocados:

Atualize para uma câmara de alta resolução ou adicione pré-processamento (como filtragem de polarização).

Compatibilidade do equipamento:

Selecione modelos modulares para alternar facilmente entre as especificações do produto.

6. Tendências de Desenvolvimento

Integração Inteligente:

Combina a visão da IA ​​e da Internet das Coisas (IoT) para obter monitorização de qualidade em tempo real e manutenção preditiva.

Inspeção completa:

Integra as funções de nível de líquido, fecho, codificação e etiquetagem numa única máquina, reduzindo o espaço da linha de produção.

As empresas de bebidas podem melhorar significativamente a consistência dos produtos e reduzir os riscos de qualidade com máquinas de inspeção de codificação de nível de líquidos e tampas, tornando-as um componente indispensável das linhas de produção automatizadas. A seleção do equipamento requer uma avaliação abrangente com base na velocidade de produção, complexidade da garrafa e orçamento (por exemplo, marcas nacionais vs. importadas).