Inspeção visual de embalagens Tetra Pak
A inspeção é uma etapa crucial para garantir a qualidade da embalagem. Baseia-se principalmente em câmaras industriais de alta precisão e software de processamento de imagem para identificar automaticamente diversos defeitos na linha de produção. A tabela abaixo resume os principais itens de inspeção e as tecnologias essenciais para o ajudar a compreender rapidamente os pontos-chave.
| Itens de Inspeção | Tipos de defeitos específicos | Tecnologias/Métodos Essenciais |
| Qualidade do material de embalagem | Perda de alumínio, fuga de plástico, riscos, salpicos de tinta, desalinhamento, furos em falta/rebarbas, etc. | Sistema de inspeção online por visão por computador, com diferentes esquemas de iluminação e imagem para processos de impressão e laminação. |
| Integridade da embalagem | Encaixe inadequado da tampa, defeitos na cola, deficiente vedação, etc. | O sistema de visão monitoriza a posição e a integridade da cola, combinado com um sistema de controlo de movimento (como o Beckhoff XTS) para compensação e correção em tempo real. |
| Marcação e Codificação | Informação de codificação em falta, desfocada ou incorreta, como data de produção e prazo de validade. | Sistema de inspeção visual OCR (Optical Character Recognition), que capta imagens e as compara com características de caracteres padrão. |
| Contaminação externa/Objetos estranhos | Nódoas, objetos estranhos, etc., na superfície da embalagem. | Sistema de inspeção online de defeitos superficiais |
Tecnologias-chave para alcançar inspeções precisas
As câmaras de alto desempenho por si só não são suficientes; para garantir uma inspeção estável e precisa, uma série de desafios de engenharia precisam de ser ultrapassados. Os modernos equipamentos de inspeção inteligente empregam normalmente as seguintes tecnologias:
Tecnologia de Estabilização Dinâmica: Devido à textura macia das embalagens Tetra Pak, estas são propensas a trepidação ou deslocamento em tapetes transportadores de alta velocidade, afetando a qualidade da imagem. Os sistemas avançados empregam tecnologia de adsorção por pressão negativa, utilizando orifícios de ventilação na passadeira para aderir firmemente a embalagem à passadeira, suprimindo a vibração e garantindo uma posição de captura consistente em todas as fotografias.
Para superfícies curvas complexas e pontos cegos: As câmaras de ângulo fixo podem ter pontos cegos para estruturas complexas, como bordas de embalagens, cantos inferiores e tampas. A solução é utilizar unidades de deteção com vários graus de liberdade e ângulo ajustável, permitindo que a sonda se desvie de forma adaptativa, cobrindo os pontos cegos tradicionais e conseguindo uma deteção omnidirecional e sem pontos cegos.
Resistência à interferência ambiental: Alterações na luz ambiente no ambiente de produção podem mascarar defeitos subtis. As estações de inspeção estão normalmente equipadas com proteções contra a exposição para bloquear a luz difusa e fontes de luz dedicadas para iluminação direcional, melhorando assim a relação sinal-ruído da imagem e tornando os defeitos impossíveis de passar despercebidos.
Integração de sistemas e feedback em tempo real: Em linhas de produção de alta velocidade (por exemplo, 20.000 embalagens por hora), o sistema de inspeção necessita de se coordenar perfeitamente com o sistema de controlo da linha de produção (por exemplo, PLC) e com os atuadores (por exemplo, braços robóticos de rejeição). Isto envolve normalmente a conversão de diferentes protocolos de comunicação industrial (como EtherNet/IP e PROFINET). A implementação de gateways de protocolo dedicados garante que os resultados da inspeção do sistema de visão podem desencadear ações de triagem em tempo real.
A importância da inspeção visual
A implementação de um sistema de inspeção visual eficiente pode trazer benefícios significativos para as empresas:
Qualidade do produto melhorada: A inspeção online em tempo real permite detetar e remover prontamente os produtos defeituosos, evitando o desperdício contínuo e garantindo a qualidade dos produtos finais.
Aumento da eficiência de produção: As velocidades de inspeção automatizadas ultrapassam largamente os limites da visão humana, equiparando-se às linhas de produção de alta velocidade (até 170 vezes por minuto ou mais), aumentando significativamente a capacidade de produção.
Redução dos custos totais: Embora exista um investimento inicial, o sistema pode reduzir significativamente as inspeções manuais (em alguns casos, a redução chega aos 70%), poupando uma quantidade considerável de material que seria desperdiçado anualmente devido a defeitos nas embalagens.
Rastreabilidade da Qualidade: Os dados gerados pelo sistema de inspeção podem ser integrados no sistema de gestão da fábrica, permitindo a gestão digital e a rastreabilidade completa da qualidade da produção.
